氣動(dòng)攪拌機(jī)具有安全、防爆、耐高溫、耐潮濕的特點(diǎn)，在如今攪拌行業(yè)里有著很廣泛的應(yīng)用，很多人初次接觸時(shí)不知道如何選購，也有很多人發(fā)現(xiàn)氣動(dòng)馬達(dá)減速攪拌機(jī)會(huì)引起漏油，這是什么原因呢，下面就以上問題做一解釋。
一、氣動(dòng)馬達(dá)減速攪拌機(jī)引起漏油的原因
1. 由于維修不當(dāng)而引起的漏油
（1）相關(guān)件裝配不合適引起漏油的情況比較常見。
（2）換油不合要求，往往也會(huì)引起設(shè)備漏油。
（3）對(duì)攪拌用減速機(jī)潤滑系統(tǒng)選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。
2.由設(shè)計(jì)微型減速機(jī)不合理引起的漏油
（1）沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設(shè)備漏油。
（2）密封件與使用條件不相適應(yīng)，造成設(shè)備漏油現(xiàn)象。
（3）攪拌用減速機(jī)密封的沒有設(shè)計(jì)密封，或者密封尺寸不當(dāng)，與密封件相配的結(jié)構(gòu)不合理造成設(shè)備出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
3.由缺陷和壞引起的漏油
（1）鑄造箱體時(shí)，質(zhì)量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是設(shè)備漏油產(chǎn)生的根源。
（2）油管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時(shí)，經(jīng)過長期使用以后，會(huì)出現(xiàn)材料老化問題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。
（3）密封圈長期使用以后，摩擦磨損會(huì)使其喪失密封性能，或者橡膠等材料老化使密封圈完全損壞，以及轉(zhuǎn)軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現(xiàn)象。
（4）由于箱體和箱蓋的結(jié)合面加工時(shí)，平面度嚴(yán)重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內(nèi)應(yīng)力過大引起變形，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密，或者緊固件發(fā)生損壞松動(dòng)現(xiàn)象，往往都會(huì)引起漏油現(xiàn)象。
二、正確選擇氣動(dòng)攪拌機(jī)的方法：
（1） 首先要了解攪拌容器的大小 ，氣動(dòng)攪拌機(jī)常規(guī)的規(guī)格分為：實(shí)驗(yàn)室（1-4L），5加侖（20L），55加侖（200-250L）和噸桶。
（2） 其次要知道物料的粘度，一般物料粘度單位為厘泊（cps），
1厘泊（1cP）=1毫帕斯卡 .秒 （1mPa.s） ，
100厘泊（100cP）=1泊 （1P），
1000毫帕斯卡。秒 （1000mPa.s）=1帕斯卡 .秒 （1Pa.s）
（3） 最后要確認(rèn)所需要的速度，一般我們選擇氣動(dòng)攪拌機(jī)的速度都是按每分鐘的速度來計(jì)算的，氣動(dòng)攪拌機(jī)一般分為兩種攪拌方式：慢速混合和高速分散。
慢速混合是通過攪拌來把物料混合均勻，比如沉淀，調(diào)色，油漆混合，污水處理，膠水?dāng)嚢?，樹脂攪拌等?/p>
高速分散是通過高速旋轉(zhuǎn)，利用分散盤的剪切力來分散顆粒狀的物品。
以上是氣動(dòng)馬達(dá)減速攪拌機(jī)引起漏油的原因及選擇氣動(dòng)攪拌機(jī)的方法，有問題隨時(shí)聯(lián)系我們。
